PVC,玻璃转印膜和陶瓷转印膜的工艺和应用。

PVC,玻璃转印膜和陶瓷转印膜产品的分类

玻璃转印膜和陶瓷转印膜

平贴类即半软硬质

将PVC专用白乳胶均匀涂在中纤板或刨花板上，使用手工或贴板机将PVC皮平整地帖在板上，与胶水粘接。贴浅色PVC时为防止透底，一般厂家需在白乳胶中加入适量遮蔽剂；通常厚度为0.10mm～0.25mm，宽度为1260mm，油份夏天都在22～24PHR，冬天在26～28PHR左右。                                                       

木纹产品：面层消光膜（COM3）+印刷底层（PCY）     

单色产品：面层（BCL）+底层（BCL） 1原材料要稳定及优质。2加工过程工艺要稳定。3成品要检验。

1、.品质：

（1）颜色：易出现批内色差和批次色差

A. 木纹产品的色差控制：

怎样控制批内色差： 

a.稳定的油墨（来自台湾大世界）（不渗透油墨）

b.溶剂粘度（15分钟检测一次油墨）

c.每一批都要留样定期（每半年）更换一次标样

d.每印刷1000m时QC都会留版对照。（油墨要搅拌，可致均匀）

e.COM3和PCY批内来料的颜色要稳定。

f.油墨的每批次的来料检验要加强。

怎样控制批次色差： 

a.标准版的留样，定期（每半年）更换一次标样

b.刮色版的留样和对比

c.全员品保（QC）跟进

d. 对印刷版辊要及时清洗和维修保养

e.加强PVC膜的来料检验，尤其是颜色

B. 单色产品的色差控制：

a. 原材料要求优质且稳定

b. 加工过程工艺要稳定

c. 成品要检验

d. 标准样品保存期不超一年

（2）铺平度（越薄的产品越易出现铺平不好）：易出现的铺平质量问题有

A. 大肚皮：辊筒三高两低，精密度不够高，造成产品三低两高，所以我司购买德国辊。铺平不好可用压延机的调机方法：打交叉和弯曲及控制积料来解决。

B. 荷叶边： 热胀冷缩原理，膜太松弛，卷起时没有，展开就会有。吸塑的加热装置与熨斗烫衣服一个原理，可以使胶皮平整。

（3）印刷效果：易出现的印刷质量问题有

A. 白点（国内低端产品大多都有白点）产生白点的原因：原材料低端，

晶点多、印刷皮不干净，与配方、机台、卫生环境有关。

B. 黄点、毛点（油墨不均匀或太浓；膜不够光滑，印刷面最好用A纹辊印刷）

C. 脱线：油墨不均或不干净

D. 错版（效果模糊）

E. 阴阳面

（4）光雾度：度数越高，越光亮。（客户来版，先检查光雾度）

    影响因素：物料、压纹、工艺（压力、水温等）

（5）耐刮度：越平滑越不耐刮和压纹轴，压纹越粗越耐刮。如要压B纹又要耐刮，很难做到。度数越高越硬。

（6）耐侯性：我司选用油墨均为6~8级，膜的色料均用进口颜料，在耐候性方面优于国内产品，室内5年不会变色。（白色高光另计）

PVC，玻璃转印膜和陶瓷转印膜在生活中可以应用在各种场合和各种材质的物件上，应用广泛，技术成熟。